Witalni.pl - terminarz szkoleń

Specyficzne wymagania klientów - CSR - Formel Q-Konkret

Kategoria
szkolenia branżowe
    Typ
otwartezamknięte
ZAKRES TEMATYCZNY SZKOLENIA

I. Wprowadzenie. 

1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2015 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:

  • Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
  • Samoocena dostawców - audit procesu SL wg, VDA 6.3 z odniesieniami do IATF.

3. Omówienie wymagań:

  • Formel Q Konkret.
  • QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
  • Formel Q Integral - Qualification program New Parts.
  • Formel Q Capability.
  • Formel Q Capability Appendix.

II. Podstawy wymagań Formel-Q Konkret.

1. Kwalifikacja dostawców – zasady:

  • Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
  • Kryteria jakościowe nominacji.
  • ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
  • Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.
  • Zasady oceny poziomów poziomów dojrzałości projektu.
  • Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
  • Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
  • Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.

III.Zasasdy QPNI – zarządzanie jakością w łańcuchu dostaw.

1. Współpraca z dostawcami w procesie powstawania produktu:

  • Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi.
  • Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
  • Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
  • Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
  • Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP. 

2.Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:

  • Stałe zapewnienie zdolności procesu.
  • Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
  • Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
  • Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
  • Ocena u podwykonawcy (UL).
  • Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).

3. Zapewnienie jakości w seryjnej produkcji:

  • Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt.
  • Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).
  • System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
  • Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.

Ćwiczenia:

  • Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
  • Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
  • Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
  • Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
  • Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
  • Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
  • Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
  • Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.
  • Zasady dokumentowania zmian w wyrobie/ procesie produkcyjnym.

GRUPA DOCELOWA
- Inżynierowie jakości
- Liderzy projektów
- Inżynierowie procesu
- Kierownicy Działów Jakości
- Technolodzy
- Pracownicy działów zakupów, logistyki, produkcji
CERTYFIKATY
certyfikat TQMsoft
METODOLOGIA
wykład i ćwiczenia
INFORMACJE DODATKOWE
KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA
Uczestnik nauczy się:

Nadzorowania uruchomienia nowych części wg Formel Q Integral - Qualification program New Parts (QPN).
Kryteriów oceny spełnienia jakościowych wymagań technicznych QTR na etapie składania oferty do Klienta.
Czym kieruje się Klient przy ocenie jakościowych aspektów współpracy.
Wyznaczać poziom ryzyka dojrzałości wyrobu w projekcie. 
Zastosowania narzędzi do oceny procesu produkcyjnego SL / VA z wykorzystaniem specyficznych wymagań klienta - CSR.
Sposobu reakcji Klienta na bieżące problemy poprzez oceny TRL / UL.
Oceny ryzyka i postępowania w sytuacji kiedy w produkcie występują cechy bezpieczeństwa D/TLD.
Uczestnik dowie się:

Jakie są zasady oceny potencjału dostawcy POT. 
Jak przeprowadzić ocenę jakościowych wymagań technicznych QTR.
Jak technicznie ocenić poziom ryzyka poziomów dojrzałości dla części.
Jakie realizować nowe uruchomienie zgodnie z wytycznymi Klienta. 
Jakie są zasady realizacji procesu wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP / 2TP.
Jak zapewnić jakość wyrobów zgodnie z Formel Q Capability.
Jakie listy kontrolne / narzędzia stosuje Grupa VW kiedy występują problemy TRL / UL.
Zadaj pytanie o to szkolenie >>



Perfect Mind Szkolenia Gekko Collections Szkolenia BHP DT Makers Golden Training TUV Austria ATL Ekodialog BO Navigator 4Grow Kancelaria rbr communication corner group ItDesk Centrum Szkoleniowo - Edukacyjne WST Centrum Nauki i Biznesu Żak Sp. z o.o. Jakro eduFuturo akademia Szybkiej Nauki Instytut Studiów Podatkowych LTCA Akademia Meritum Competence Meritum Cargo School edu concept Grupa Solberg Poland & Emirates Centrum Szkoleniowe Lektor Szkolenia - Akademia Sukcesu SKK Fundacja Wszechnicy Budowlanej AGILE WPWIZARD Semper TUV ACC MPM high5 Ergo Solutions Meeting Factory NT GROUP Sp. z o.o. IT Media Sukcess Consulting most wanted Theta - Doradztwo Techniczne vavatech wik conulting Certes Witlani Bioszkolenia AMC Instytut Logistyki i Magazynowania Lubelskie Centrum Doradztwa i Szkoleń Copernicus Mach & Partner Consulting Sp. z o.o. IKJM Akademia Kształcenia Kadr Kurswiedzy ROE Nowoczesna Edukacja Network Masters quallab Adept Szkolenierodo.pl Nowe motywacje kursysos.pl Progress Project SGP Group Fundacja Edukacji Prawnej Przeszkolimy.pl TQM Soft
4Grow - Jesteś na dobrej drodze - możesz nauczyć się wszystkiego!