Korzyści
- Dowiesz się jak poprawić efektywność poprzez kreowanie wartości dodanej w zakładzie produkcyjnym
- Poznasz metody identyfikacji usprawnień na podstawie mapy
- Dowiesz się jakie formularze wykorzystuje się w procesie SMED
- Dowiesz się jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń „ramp-up”
- Poznasz najefektywniejsze wskaźniki efektywności TPM wydajności parku maszynowego OEE
- Dowiesz się jak profilować i projektować stanowiska pracy/linii produkcyjnej
Uczestnicy
Wizyta studyjna w Porsche i BMW to także okazja do nawiązania nowych kontaktów i wymiany doświadczeń.
Zabieramy ze sobą:
- Dyrektorów operacyjnych, członków zarządu;
- Team leaderów, szefów zmiany, szefów utrzymania ruchu, dyrektorów technicznych, dyrektorów logistyki;
- Szefów działów finansowych, HR oraz wszystkie osoby zainteresowane wdrażaniem lean management w swojej firmie.
UWAGA ILOŚĆ MIEJSC OGRANICZONA
Program
DZIEŃ I / 16 CZERWCA 2024
13:00 Wyjazd do Lipska autokarem z Wrocławia
- Spotkanie przed hotelem Novotel we Wrocławiu
18.00 Dojazd do hotelu i kolacja w Lipsku
DZIEŃ 2 / 17 CZERWCA 2o24
09.15 Wyjazd do fabryki Porsche w Lipsku
10.00 Zwiedzanie fabryki Porsche w Lipsku
14.00 Lunch
17:30 Zwiedzanie fabryki BMW w Lipsku
19.00 Wyjazd do Drezna, zameldowanie w hotelu w Dreźnie
DZIEŃ 3 / 18 CZERWCA 2o24
09.00 Rozpoczęcie szkolenia
LESSONS LEARNED – RETROSPEKCJE PO WIZYCIE W PORSCHE I BMW – Q & A
ekspert: Adam Baśkiewicz
OPOMIAROWANIE PROCESÓW PODSTAWOWE MIARY KPI (KEY PERFORMANCE INDICATORS) I ICH WIZUALIZACJA VM (VISUAL MENAGMENT)
- Zastosowanie KPI w systemach premiowych
- Wyznaczanie celów SMART
- Wizualizacja i uzupełnianie danych
- Operacyjny system kontrolny – systematyka spotkań, analiza danych i podejmowanie decyzji.
VSM – VALUE STREAM MAPPING – JAK POPRAWIĆ EFEKTYWNOŚĆ POPRZEZ MAPOWANIE STRUMIENI WARTOŚCI W PRZEDSIĘBIORSTWIE?
- Rodzaje przepływów w firmie
- Wartość dodana, co to jest i kiedy występuje?
- Proces, operacja – różnice – przepływ wartości w procesie
- Dane do uwzględnienia na mapach
- Metodyka mapowania
- Identyfikacja potencjalnych usprawnień na podstawie mapy.
- Przygotowanie mapy stanu przyszłego – wizja idealnego procesu.
- Ustalenie planu działań doskonalących
STANDARYZACJA PRACY – TWI
- Czynności dodające wartość (VA) oraz czynności pozbawione wartości dodanej (NVA)
- Omówienie metody pracy standaryzowanej
- Warunki przeprowadzenia standaryzacji pracy
- Elementy pracy standaryzowanej
- Etapy wdrożenia pracy standaryzowanej
- Obliczanie TAKT TIME
- Proces wdrażania standaryzacji pracy na stanowisku
- Balansowanie pracy
SMED – SKRACANIE CZASÓW PRZEZBROJEŃ
- Geneza metody SMED – ogólne zasady metodyki SMED
- Fazy wdrożenia metodyki SMED
- Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED? – metody wizualizacji procesu
- Jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń „ramp-up”
- Analiza operacji przezbrajania.
- Plan wdrażania usprawnień.
- Standaryzacja przezbrojeń.
- W jaki sposób właściwie przeprowadzić warsztat SMED?
TPM – KOMPLEKSOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE RUCHU – WARSZTAT
- TPM podstawowe narzędzie doskonalenie procesów
- Wskaźniki efektywności TPM wydajności parku maszynowego OEE
- Preventive Maintenance
- Autonomous Maintenance
OPTYMALIZACJI STANOWISK PRODUKCYJNYCH – LINE DESIGN & BORDER OF LINE
- Projektowanie stanowisk pracy/linii produkcyjnej
- Zasilanie stanowiska pracy/linii produkcyjnej
13.30 Zakończenie warsztatu/lunch
14.00 Wyjazd z Drezna autokarem do Wrocławia
17.30 Przyjazd do Wrocławia
Metody:
Zamiast uczyć się na własnych błędach skorzystaj z doświadczeń najlepszych firm produkcyjnych na świecie.
